इलेक्ट्रोलाइज़र पैमाना और प्रमुख तकनीकी अंतर

इलेक्ट्रोलाइज़र आकार और हाइड्रोजन उत्पादन क्षमता की समझ

एक इलेक्ट्रोलाइज़र का आकार सीधे तौर पर इस बात को प्रभावित करता है कि यह कितना हाइड्रोजन उत्पादित कर सकता है। हम बात कर रहे हैं 1 किलोवाट के छोटे मॉडल से लेकर विशाल गीगावाट स्तर की स्थापनाओं तक की, जो प्रतिदिन 50 टन से अधिक उत्पादन करने में सक्षम होती हैं। छोटी इकाइयों की बात करें, तो वे आमतौर पर कम स्थान घेरने और परिवर्तनों के प्रति त्वरित प्रतिक्रिया देने पर केंद्रित होती हैं। लेकिन औद्योगिक ग्रेड सिस्टम का उद्देश्य अधिकतम आउटपुट प्राप्त करना होता है। उदाहरण के लिए, एक सामान्य 10 मेगावाट क्षारीय इलेक्ट्रोलाइज़र लें जो लगभग 40 से 60 प्रतिशत दक्षता के साथ चलता है और लगभग 4,500 किलोग्राम प्रतिदिन उत्पादित करता है। इसकी तुलना समान आकार के PEM सिस्टम से करें, जो वास्तव में 60 से 80 प्रतिशत की दक्षता तक पहुँच जाते हैं, लेकिन जिनकी प्रारंभिक लागत काफी अधिक होती है। यह पूरी श्रृंखला यह दर्शाती है कि उपलब्ध ऊर्जा स्रोतों और वास्तविक आवश्यकताओं के साथ हाइड्रोजन उत्पादन क्षमताओं को मिलाना व्यवहार में कितना महत्वपूर्ण है।

पैमाने के अनुसार प्रणाली की दक्षता, स्केलेबिलिटी और अपक्षय

विभिन्न प्रौद्योगिकियां स्केलिंग को बहुत अलग-अलग तरीकों से संभालती हैं। उदाहरण के लिए PEM इलेक्ट्रोलाइज़र्स को लें, जो आंशिक क्षमता पर चलने पर भी लगभग 70 से 80 प्रतिशत की अच्छी दक्षता बनाए रखते हैं, जिससे वे उन अक्षय ऊर्जा स्रोतों के लिए उत्कृष्ट साझेदार बन जाते हैं जो आते-जाते रहते हैं। इसका नुकसान? वे महंगे प्लैटिनम समूह के उत्प्रेरकों पर निर्भर करते हैं, और समय के साथ ये काफी तेजी से घिसते हैं—प्रति वर्ष लगभग 2 से 4 प्रतिशत दक्षता की हानि। क्षारीय प्रणालियां एक अलग कहानी सुनाती हैं। उनकी दक्षता कम होती है—लगभग 60 से 70 प्रतिशत के बीच—लेकिन जहां उनका प्रदर्शन कमजोर होता है, वहां लागत में बचत से वे भरपाई कर लेते हैं। यहां सामग्री सस्ती होती है, और घिसावट बहुत धीमी गति से होती है—प्रति वर्ष 1 प्रतिशत से भी कम, जिसकी वजह से उद्योग में बड़े पैमाने पर उनकी तैनाती देखी जाती है। फिर मॉड्यूलर सॉलिड ऑक्साइड इलेक्ट्रोलाइज़र्स (SOE) भी हैं जो अधिकतम 85 प्रतिशत तक की प्रभावशाली दक्षता प्राप्त कर सकते हैं। समस्या यह है कि उन्हें 700 से 850 डिग्री सेल्सियस के बीच लगातार उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, जो ऑपरेशनल और व्यावसायिक दोनों दृष्टिकोणों से गंभीर सीमाएं उत्पन्न करता है। अधिकांश कंपनियां वर्तमान में व्यापक अपनाने के लिए इस आवश्यकता को बहुत प्रतिबंधात्मक पाती हैं।

बड़े और छोटे सिस्टम में मॉड्यूलरता और डिज़ाइन लचीलापन

बड़े केंद्रीय संयंत्रों के लिए क्षारीय इलेक्ट्रोलाइज़र आमतौर पर पहली पसंद होते हैं क्योंकि उनके मानक डिज़ाइन से प्रारंभिक लागत में लगभग 30% तक कमी आती है। दूसरी ओर, PEM और AEM सिस्टम पूरी तरह से अलग कुछ प्रदान करते हैं। ये मॉड्यूलर सेटअप विकेंद्रीकृत उत्पादन आवश्यकताओं के लिए बहुत अच्छे काम आते हैं। हम बात कर रहे हैं 500 kW के छोटे कंटेनरों से लेकर स्किड्स पर स्थापित विशाल मल्टी-मेगावाट स्थापनाओं तक की। इन सिस्टम की खास बात यह है कि वे 100 kW के कदमों में ऊपर या नीचे स्केल किए जा सकते हैं। कुछ क्षेत्रों जैसे अमोनिया उत्पादन के लिए, यह लचीलापन वास्तव में महत्वपूर्ण है क्योंकि मांग मौसमी रूप से लगभग ±25% तक उतार-चढ़ाव करती है। ऐसी अनुकूलन क्षमता पारंपरिक निश्चित आकार के उपकरणों के साथ संभव नहीं है।

इलेक्ट्रोलाइज़र तकनीकों और उनकी स्केलेबिलिटी की तुलना

PEM, AEL, AEM, और SOE इलेक्ट्रोलाइज़र तकनीकों का अवलोकन

आधुनिक हाइड्रोजन उत्पादन चार प्राथमिक तकनीकों पर निर्भर करता है:

• प्रोटॉन विनिमय झिल्ली (PEM) गतिशील संचालन में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है, अक्षय स्रोतों के साथ एकीकरण के लिए आदर्श
• एल्कलाइन इलेक्ट्रोलाइज़र (AEL) परिपक्व, कम लागत वाले डिज़ाइन का उपयोग करते हैं लेकिन परिवर्तनशील भार के तहत खराब प्रदर्शन करते हैं
• एनायन एक्सचेंज झिल्ली (AEM) सामग्री की कम लागत के साथ मध्यम दक्षता (प्रयोगशाला सेटिंग में 50–65%) को जोड़ता है
• ठोस ऑक्साइड इलेक्ट्रोलाइज़र (SOE) उच्च तापमान पर 70–90% दक्षता तक पहुँचते हैं लेकिन टिकाऊपन की चुनौतियों का सामना करते हैं

हाल की उन्नति ने PEM क्षरण को औसतन वार्षिक 3% तक कम कर दिया है, जबकि SOE प्रणाली अभी भी तापीय स्थिरता की आवश्यकताओं से सीमित है।

एल्कलाइन (AWE) बनाम प्रोटॉन एक्सचेंज झिल्ली (PEM) प्रणालियों की मापनीयता

एल्कलाइन प्रणालियाँ कम पूंजीगत लागत ($1,816/किलोवाट – PEM से 40% कम) के कारण छोटे पैमाने के अनुप्रयोगों में प्रभुत्व रखती हैं—लेकिन आमतौर पर 10 मेगावाट पर ही सीमित रहती हैं। PEM इलेक्ट्रोलाइज़र उच्च प्रारंभिक निवेश ($2,147/किलोवाट) के बावजूद 100 मेगावाट से अधिक पैमाने पर कुशलता से काम करते हैं। 2024 के एक उद्योग विश्लेषण में प्रमुख अंतर दर्शाए गए हैं:

पीईएम का उच्चतर धारा घनत्व प्रति किग्रा-एच₂ उत्पादन के लिए 40% छोटे क्षेत्रफल को सक्षम करता है, जो शहरी या स्थान-सीमित नवीकरणीय परियोजनाओं के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ है।

विभिन्न तैनाती पैमाने और संचालन मॉडल के लिए उपयुक्त प्रौद्योगिकी

मेगावाट स्तर पर काम करने वाली औद्योगिक सुविधाएं PEM तकनीक की ओर रुख कर रही हैं क्योंकि भार में उतार-चढ़ाव होने पर भी यह लगभग 65 से 75 प्रतिशत दक्षता बनाए रखती है, जबकि 5 मेगावाट क्षमता से कम क्षमता वाले अधिकांश अमोनिया उत्पादन संयंत्रों में अल्कलाइन प्रणाली अभी भी प्रभुत्व बनाए हुए है। नए डिसेंट्रलाइज्ड सेटअप में अक्सर मॉड्यूलर AEM इकाइयों को शामिल किया जाता है जो दूरस्थ क्षेत्रों में हाइड्रोजन रीफ्यूलिंग स्टेशनों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई होती हैं; इन स्थापनाओं में आमतौर पर पारंपरिक विकल्पों की तुलना में लगभग 90 प्रतिशत समय चलने की क्षमता होती है और उनके लिए लगभग 25 प्रतिशत कम रखरखाव की आवश्यकता होती है। ऑफशोर तेल रिग्स जैसी कठोर परिस्थितियों के मामले में, कई ऑपरेटर पाते हैं कि PEM की संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोधकता बाजार में उपलब्ध मानक अल्कलाइन समाधानों की तुलना में आज 15 से 20 प्रतिशत अतिरिक्त ऊपरी लागत के बावजूद भी उचित है।

केंद्रीकृत और वितरित हाइड्रोजन उत्पादन में अनुप्रयोग

केंद्रीकृत संयंत्रों और नवीकरणीय ऊर्जा भंडारण में बड़े पैमाने के इलेक्ट्रोलाइज़र

केंद्रीकृत हाइड्रोजन उत्पादन में, बड़ी इलेक्ट्रोलाइज़र इकाइयाँ (आमतौर पर एल्कलाइन या PEM प्रकार की) सभी चीजों के सुचारु रूप से चलने पर बेहतर लागत अर्थव्यवस्था प्राप्त करने में सहायता करती हैं और अक्सर 65% से अधिक दक्षता दर प्राप्त करती हैं। इन प्रणालियों को इतना मूल्यवान बनाने वाली बात यह है कि वे पवन और सौर स्थापनाओं के साथ हाथ में हाथ मिलाकर काम कर सकती हैं। जब उन स्रोतों से अतिरिक्त नवीकरणीय ऊर्जा आती है, तो उसे बर्बाद होने से बचाकर इन स्थापनाओं द्वारा अतिरिक्त ऊर्जा को हाइड्रोजन भंडारण में परिवर्तित कर दिया जाता है। इस प्रक्रिया में आमतौर पर प्रति घन मीटर उत्पादित हाइड्रोजन के लिए 4.5 किलोवाट-घंटे से कम की आवश्यकता होती है। वर्तमान में जमीनी स्तर पर जो हो रहा है, उसे देखते हुए, कई नए प्रोजेक्ट ऑफशोर पवन फार्मों के पास विशाल 200 मेगावाट से अधिक क्षमता वाले एल्कलाइन इलेक्ट्रोलाइज़र स्थापित कर रहे हैं। ये स्थान निर्बाध संचालन के लिए आवश्यक स्थिर बिजली आपूर्ति प्रदान करते हैं।

केस अध्ययन: एल्कलाइन और PEM का उपयोग करके गीगावाट-स्केल ग्रीन हाइड्रोजन प्रोजेक्ट

उत्तरी सागर में एक नवाचारी परियोजना लगभग 72% निम्न तापीय मान दक्षता पर काम करने वाले 1.2 गीगावाट के एल्कलाइन इलेक्ट्रोलाइज़र्स को लगभग 65% LHV पर PEM बैकअप प्रणालियों के साथ जोड़ रही है। यह मिश्रित दृष्टिकोण बिजली ग्रिड की अनिश्चित प्रकृति से निपटने में मदद करता है। इस सेटअप को इतना प्रभावी बनाने वाली बात यह है कि यह लगभग 90% क्षमता उपयोग तक पहुँचने में सफल रहता है, जिसका अर्थ है प्रति वर्ष लगभग 220,000 टन हाइड्रोजन का उत्पादन विशेष रूप से अमोनिया बनाने के लिए किया जाता है। अर्थशास्त्र को देखें तो, लगातार चलने के मामले में एल्कलाइन प्रौद्योगिकी स्पष्ट रूप से आगे है, जिसकी प्रारंभिक लागत लगभग 450 डॉलर प्रति किलोवाट है। इस बीच, PEM इकाइयाँ हवा ऊर्जा की उपलब्धता में अचानक परिवर्तन के अनुरूप आउटपुट को कुछ ही सेकंड में त्वरित ढंग से समायोजित करने में उत्कृष्ट हैं, जो आज के नवीकरणीय ऊर्जा परिदृश्य में हमारी आवश्यकता के बिल्कुल अनुरूप है।

स्थानीय, दूरस्थ और विशिष्ट औद्योगिक उपयोग के लिए छोटे-पैमाने के इलेक्ट्रोलाइज़र

वितरित प्रणाली (10–500 किलोवाट) व्यवहार्य हैं जहां परिवहन लागत $3/किग्रा से अधिक है। प्रमुख अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

इन तैनातियों से दूरस्थ क्षेत्रों में केंद्रीकृत आपूर्ति श्रृंखलाओं की तुलना में लॉजिस्टिक्स लागत में 38% की कमी आती है।

ऑफ-ग्रिड और वितरित ऊर्जा प्रणालियों में मॉड्यूलर PEM और AEM इकाइयाँ

उन्नत आर्द्रता नियंत्रण क berाहर, मरुस्थलीय जलवायु में अब कंटेनरीकृत पीईएम प्रणालियों की आयु 1,500 घंटे तक होती है, जबकि एईएम इलेक्ट्रोलाइज़र (55–60% दक्षता) कृषि क्षेत्रों में 100 किलोवाट से कम के सौर सरणियों का उपयोग करके अमोनिया संश्लेषण का समर्थन करते हैं। 2024 के एक क्षेत्र परीक्षण में पाया गया कि मॉड्यूलर इकाइयाँ अक्षय ऊर्जा उत्पादन के साथ गतिशील मिलान के माध्यम से माइक्रोग्रिड में हाइड्रोजन की समतुल्य लागत में 22% की कमी करती हैं।

पैमाने के अनुसार प्रदर्शन, दक्षता और संचालन संबंधी व्यापार-ऑफ

वास्तविक परिस्थितियों के तहत बड़े और छोटे इलेक्ट्रोलाइज़र की दक्षता की तुलना

5 मेगावाट से अधिक की बड़ी इलेक्ट्रोलाइज़र प्रणालियों की बात आने पर, लगातार काम करने पर वे आमतौर पर 70 से 75 प्रतिशत तक कुशल होती हैं। 1 मेगावाट से छोटे मॉडल संचालन के दौरान अधिक ऊष्मा खोने के कारण लगभग 60 से 68 प्रतिशत पर पिछड़ जाते हैं। हालाँकि, दिलचस्प बात यह है कि परिवर्तनशील नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों के साथ काम करते समय मॉड्यूलर क्षारीय सेटअप वास्तव में अपने PEM समकक्षों को लगभग 5 से 8 प्रतिशत अंकों से पीछे छोड़ देते हैं। वास्तविक क्षेत्र के परिणामों को देखते हुए, लगातार चलने वाली फैक्ट्रियाँ उन बड़ी क्षारीय प्रणालियों को प्राथमिकता देती हैं जो औसतन 73 प्रतिशत की दक्षता प्राप्त करती हैं। इस बीच, दिन भर सौर पैनलों द्वारा अस्थायी रूप से संचालित होने पर भी, संकुचित PEM इकाइयाँ 65 से 69 प्रतिशत दक्षता के साथ मजबूती से काम करती रहती हैं।

निरंतर संचालन का टिकाऊपन और प्रणाली प्रदर्शन पर प्रभाव

लगातार संचालन से प्रति 1,000 घंटे में PEM इलेक्ट्रोलाइज़र में अपक्षय 0.8–1.2% तक बढ़ जाता है, जबकि थाम-थाम कर चलने वाली स्थितियों में क्षारीय प्रणालियों में यह 0.3–0.5% होता है। बड़ी स्थापनाएँ उन्नत तापीय प्रबंधन के माध्यम से इसे कम करती हैं और 15,000 घंटे में दक्षता में हानि को 2% से कम तक सीमित रखती हैं। इसके विपरीत, छोटे पैमाने की PEM इकाइयों को अक्सर 3 से 5 वर्षों में झिल्ली के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जिससे स्वामित्व की कुल लागत में 12–18% की वृद्धि हो जाती है।

एक मिथक का खंडन: क्या बड़े इलेक्ट्रोलाइज़र हमेशा बेहतर दक्षता प्रदान करते हैं?

दुनिया भर के 142 स्थापनाओं के आंकड़ों को देखने से इलेक्ट्रोलाइज़र प्रदर्शन के बारे में एक दिलचस्प बात पता चलती है। 500 किलोवाट से कम क्षमता वाले सिस्टम, जब 40% क्षमता से कम चलते हैं, तो वास्तव में बड़े सिस्टम की तुलना में लगभग 4 से 7 प्रतिशत बेहतर प्रदर्शन करते हैं। यह उस धारणा के विपरीत है जो यह मानती है कि बड़े उपकरण स्वचालित रूप से अधिक कुशल होते हैं। जब सिस्टम वास्तविक मांग के अनुरूप होते हैं बजाय अतिआयामित होने के, तो वे सबसे अच्छा काम करते हैं। नवीनतम मॉड्यूलर AEM इलेक्ट्रोलाइज़र 200 किलोवाट के पैमाने पर लगभग 72% दक्षता प्राप्त करते हैं, जो पारंपरिक औद्योगिक क्षारीय संयंत्रों में देखे जाने वाले के बराबर है। इन निष्कर्षों से यह संकेत मिलता है कि छोटे समाधान न केवल व्यवहार्य हैं बल्कि आजकल गंभीर अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त तकनीकी परिपक्वता भी रखते हैं।

लागत विश्लेषण और विभिन्न पैमानों में आर्थिक व्यवहार्यता

पूंजीगत व्यय (CapEx) और हाइड्रोजन के प्रति किलोग्राम की लागत: छोटे बनाम बड़े सिस्टम

50 मेगावाट से अधिक क्षमता वाली बड़ी इलेक्ट्रोलाइज़र प्रणालियों की लागत वास्तव में उनके 5 मेगावाट से कम वाले छोटे समकक्षों की तुलना में प्रति किलोवाट लगभग 35 से 40 प्रतिशत कम होती है। यह मूल्य अंतर मुख्य रूप से बल्क में सामग्री खरीदने और मानकीकृत उत्पादन प्रक्रियाओं के कारण आता है। 2023 में नेशनल रिन्यूएबल एनर्जी लैबोरेटरी के आंकड़ों को देखें, तो बड़े क्षारीय इलेक्ट्रोलाइज़र लगभग 3.10 डॉलर प्रति किलोग्राम के हिसाब से हाइड्रोजन बना सकते हैं। यह उन कंटेनरीकृत PEM इकाइयों के 6.80 डॉलर प्रति किलोग्राम के मार्क की तुलना में काफी सस्ता है। दूसरी ओर, छोटी प्रणालियों को महंगे पाइपलाइन नेटवर्क की आवश्यकता नहीं होती, जिससे वे स्थानीय हाइड्रोजन भरने वाले स्टेशनों जैसी चीजों के लिए काफी अच्छे मूल्य वाले बन जाते हैं, जहाँ स्थान सीमित होता है और वितरण संभव नहीं होता।

उपयोग के पैमाने के अनुसार टिकाऊपन, रखरखाव लागत और कुल स्वामित्व लागत

उद्योग में उपयोग किए जाने वाले क्षारीय इलेक्ट्रोलाइज़र्स लगभग 80,000 घंटे तक चल सकते हैं, जिसके बाद उनकी दक्षता प्रति वर्ष लगभग 0.2% से कम गिर जाती है। छोटी PEM इकाइयों के साथ ऐसा नहीं होता, आमतौर पर उन्हें लगभग 45,000 संचालन घंटों के बाद नए उत्प्रेरक की आवश्यकता होती है। इन वितरित प्रणालियों पर रखरखाव का बोझ भी अधिक पड़ता है। क्षेत्र सेवा अकेले बड़े केंद्रीय संयंत्रों की तुलना में उत्पादित हाइड्रोजन के प्रति किलोग्राम पर 40 से 90 सेंट तक की लागत जोड़ देती है, जहाँ यह लागत 15 सेंट से भी कम होती है। सौभाग्यवश, नए मॉड्यूलर डिज़ाइन चीजों को बदल रहे हैं। इनसे तकनीशियन पूरी इकाइयों के बजाय केवल प्रणाली स्टैक्स के हिस्सों को बदल सकते हैं, जिससे हाल के क्षेत्र परीक्षणों के अनुसार छोटे संचालन के लिए बंद रहने का समय लगभग दो तिहाई तक कम हो जाता है।

वितरित नेटवर्क में मात्रा की लागत बनाम तैनाती लचीलापन

गीगावाट स्तर पर बड़े केंद्रीकृत प्रोजेक्ट्स छोटे संचालन की तुलना में हाइड्रोजन उत्पादन लागत में लगभग 18 से लेकर शायद 22 प्रतिशत तक की कमी ला सकते हैं। लेकिन इन विशाल स्थापनाओं को आमतौर पर आरंभिक रूप से 180 मिलियन से 450 मिलियन डॉलर के बीच गंभीर पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, 5 से 20 मेगावाट तक के छोटे वितरित नेटवर्क अलग-अलग लाभ प्रदान करते हैं। वे लागत बचत में थोड़ा नुकसान उठाते हैं लेकिन स्थापना के त्वरित समय और उन्हें विद्युत उत्पादन के स्थान पर ही पवन फार्म या सौर सरणियों के समीप स्थापित करने की क्षमता के साथ इसे पूरा करते हैं। उद्योग विशेषज्ञ यह भी देखने लगे हैं कि संकर प्रणाली में भी अब गति आ रही है। ये पारंपरिक बड़े एल्कलाइन इलेक्ट्रोलाइज़र्स को लगभग तीन चौथाई कार्यभार संभालने के साथ-साथ नए PEM या AEM प्रौद्योगिकी मॉड्यूल को शेष एक चौथाई कार्यभार संभालने के साथ मिलाते हैं। ऐसा प्रतीत होता है कि यह संयोजन लागत को कम रखते हुए बाजार की स्थिति में परिवर्तन के समय लचीलापन बनाए रखने के बीच एक अच्छा मध्यम रास्ता खोजता है।

सामान्य प्रश्न

इलेक्ट्रोलाइज़र प्रणाली चुनते समय किन कारकों पर विचार करना चाहिए? एक इलेक्ट्रोलाइज़र प्रणाली चुनते समय आकार, दक्षता, मापने योग्यता, लागत और विशिष्ट अनुप्रयोग (केंद्रीकृत या वितरित) पर विचार करें। विभिन्न तकनीकें विभिन्न आवश्यकताओं के अनुरूप होती हैं, जैसे गतिशील संचालन और नवीकरणीय ऊर्जा के लिए PEM और बड़े पैमाने पर केंद्रीकृत उत्पादन के लिए एल्कलाइन।

मॉड्यूलर इलेक्ट्रोलाइज़र प्रणालियों का प्राथमिक लाभ क्या है? मॉड्यूलर इलेक्ट्रोलाइज़र प्रणालियाँ लचीलापन प्रदान करती हैं। वे उत्पादन क्षमता में मांग के आधार पर समायोजन के लिए बढ़ते या घटते क्रम में पैमाने पर जा सकती हैं, जो मौसमी उतार-चढ़ाव वाले क्षेत्रों के लिए आदर्श है।

संचालन की स्थिति इलेक्ट्रोलाइज़र दक्षता को कैसे प्रभावित करती है? संचालन की स्थिति दक्षता को काफी हद तक प्रभावित कर सकती है। उदाहरण के लिए, PEM प्रणालियाँ भिन्न भार के साथ भी उच्च दक्षता बनाए रखती हैं, जबकि एल्कलाइन प्रणालियों में समय के साथ अधिक क्षरण देखा जाता है लेकिन सामग्री में लागत बचत प्रदान करती हैं।

इलेक्ट्रोलाइज़र तकनीकों के पैमाने को बढ़ाने में आम चुनौतियाँ क्या हैं? स्केलिंग बढ़ाने में चुनौतियों में पीईएम प्रणालियों में महंगे उत्प्रेरकों से निपटना, एसओई इकाइयों में उच्च तापमान का प्रबंधन करना और पूंजी निवेश और संचालन लचीलापन के बीच सही संतुलन खोजना शामिल है।