Bezpieczeństwo energii wodorowej to priorytet dla Hyto Energy, z kompleksowymi środkami wdrożonymi na każdym etapie produkcji, przechowywania i użytkowania wodoru, aby zagwarantować bezpieczną eksploatację. W trakcie produkcji elektrolizery – zasadowe, PEM i AEM są wyposażone w zawory bezpieczeństwa, czujniki temperatury oraz systemy automatycznego zamykania, które zapobiegają przegrzaniu lub wzrostowi ciśnienia. Te systemy są poddawane rygorystycznym testom, aby spełniać normy takie jak IEC 62282 i ISO 14687. W zakresie przechowywania systemy metalicznych wodorków eliminują ryzyko wysokiego ciśnienia dzięki chemicznemu łączeniu wodoru z metalami, uwalniając go jedynie po podgrzaniu, podczas gdy zbiorniki wysokociśnieniowe (35 MPa/70 MPa) są wykonane z odpornych na uderzenia kompozytów, które testuje się pod kątem odporności na ogień i kolizje zgodnie z UN ECE R134. Zbiorniki ciekłego wodoru wykorzystują izolację wielowarstwową oraz zarządzanie ciśnieniem, aby zapobiec nadmiernemu parowaniu. W trakcie użytkowania ogniwa paliwowe obejmują detektory wycieków gazu i zapalniki, a wytyczne eksploatacyjne są zgodne z NFPA 2 i EN 17127. Hyto oferuje również szkolenia dotyczące bezpiecznego obchodzenia się z wodorem, z naciskiem na odpowiednią wentylację, wykrywanie wycieków i protokoły postępowania w sytuacjach kryzysowych. Poprzez integrowanie bezpieczeństwa w projektowaniu, produkcji i praktykach operacyjnych, Hyto zapewnia, że systemy energii wodorowej są tak bezpieczne jak konwencjonalne źródła energii, budując zaufanie użytkowników, organów regulacyjnych i społeczności lokalnych.