Sigurnost energetskog vodonika je prioritet za Hyto Energy, sa sveobuhvatnim merama koje su ugrađene u svakoj fazi proizvodnje, skladištenja i upotrebe vodonika kako bi se osigurala bezbedna eksploatacija. U fazi proizvodnje, elektrolizeri – alkalni, PEM i AEM tipa – opremljeni su ventilima za otpuštanje pritiska, senzorima temperature i sistemima automatskog gašenja kako bi se sprečilo pregrejavanje ili nakupljanje pritiska. Ovi sistemi podvrgavaju se strogoj ispitnoj proceduri radi usklađenosti sa standardima kao što su IEC 62282 i ISO 14687. Za skladištenje, sistemi na bazi metalnih hidrida eliminišu rizike visokog pritiska hemijskim vezivanjem vodonika za metale, pri čemu se vodonik oslobađa samo kada se sistem zagreje, dok se rezervoari pod visokim pritiskom (35 MPa/70 MPa) izrađuju od kompozitnih materijala otpornih na udar, a testiraju se i na otpornost na vatru i sudar prema UN ECE R134 standardu. Rezervoari sa tečnim vodonikom koriste višeslojnu izolaciju i upravljanje pritiskom radi sprečavanja prekomernog isparavanja. Tokom upotrebe, gorivne ćelije uključuju detektore curenja gasa i plameni zaporni uređaj, dok smernice za rad prate zahteve iz NFPA 2 i EN 17127 standarda. Hyto takođe nudi obuku za bezbedno rukovanje, naglašavajući važnost odgovarajuće ventilacije, detekcije curenja i protokola u hitnim slučajevima. Ugradnjom sigurnosti u dizajn, proizvodnju i operativne procese, Hyto obezbeđuje da sistemi energetskog vodonika budu podjednako sigurni kao i konvencionalni izvori energije, čime se stvara poverenje kod korisnika, regulatornih tela i lokalnih zajednica.