Vandens šarma elektrolizė yra gerai įtvirtinęs vandenilio gamybos procesas, kuriame naudojama šarmų tirpalas (pvz., kalio hidroksidas, KOH) kaip elektrolitas, kad būtų galima vandens molekules veikiant elektros srovei išskirti į vandenilį ir deguonį. Įmonė Hyto Energy specializuojasi šio proceso optimizavime siekiant efektyvumo, patikimumo ir mastelio, todėl šis procesas tampa pramoninio vandenilio gamybos pagrindu. Procesas prasideda įleidus vandenį į elektrolizatorių, kuriame yra du elektrodai (anodas ir katodas), panardinti į šarminį elektrolitą. Kai elektros srovė pratekėja per sistemą, anode vyksta oksidacija: vandens molekulės praranda elektronus, gaminant deguonies dujas (O₂), vandenilio jonus (H⁺) ir elektronus. Katode vyksta redukcija: vandenilio jonai sujungiasi su elektronais, kad susidarytų vandenilio dujos (H₂). Porėta diafragma skiria anodo ir katodo kameras, kad būtų užkirstas kelias O₂ ir H₂ maišymuisi, užtikrinant saugų veikimą, tuo tarpu hidroksido jonai (OH⁻) gali judėti tarp elektrodų, palaikant elektrolito laidumą. Vienas iš pagrindinių vandens šarma elektrolizės privalumų, kuriuos taiko Hyto, yra žema kaina. Nikeliu pagrįstų elektrodų naudojimas (vietoj brangiųjų metalų) ir galimybė veikti su santykiškai nešvariu vandeniu sumažina tiek kapitalines, tiek eksploatacines išlaidas. Tai daro ją idealia priemone didelio masto nuolatinės vandenilio gamybai, tokiose pramonės srityse kaip amoniako sintezė, naftos rafinavimas ir plieno gamyba. Nors šarma elektrolizė lėčiau reaguoja į elektros energijos svyravimus lyginant su kitomis metodais, tokiais kaip PEM elektrolizė, jos aukšta stabilumo laipsnis ir ilgas eksploatacijos laikas (dažnai 10–20 metų) leidžia ją naudoti kaip patikimą pasirinkimą nuolatinėms energijos šaltiniams, įskaitant tinklo elektros energiją ir stabiliausius atsinaujinančius energijos šaltinius (pvz., hidroelektrines). Hyto ekspertizė vandens šarma elektrolizėje užtikrina, kad procesas būtų optimizuotas maksimaliam vandenilio išėjimui ir minimaliam energijos nuostoliui. Dėl išsamesnių proceso parametrų ir sistemos dizaino rekomenduojama kreiptis į Hyto Energy.