Elektrolisis air alkali adalah proses yang sudah mapan untuk produksi hidrogen, menggunakan larutan alkali (misalnya, kalium hidroksida, KOH) sebagai elektrolit untuk memfasilitasi pemisahan molekul air menjadi hidrogen dan oksigen ketika arus listrik diterapkan. Hyto Energy mengkhususkan diri dalam mengoptimalkan proses ini untuk efisiensi, keandalan, dan skalabilitas, menjadikannya sebagai fondasi utama dalam generasi hidrogen industri. Proses ini dimulai dengan air dimasukkan ke dalam elektroliser yang berisi dua elektroda (anoda dan katoda) yang terendam dalam elektrolit alkali. Ketika listrik mengalir melalui sistem, oksidasi terjadi di anoda: molekul air kehilangan elektron, menghasilkan gas oksigen (O₂), ion hidrogen (H⁺), dan elektron. Di katoda, reduksi terjadi: ion hidrogen bergabung dengan elektron membentuk gas hidrogen (H₂). Sebuah diafragma berpori memisahkan ruang anoda dan katoda untuk mencegah pencampuran O₂ dan H₂, memastikan operasi yang aman sekaligus memungkinkan ion hidroksida (OH⁻) berpindah antar elektroda, menjaga konduktivitas elektrolit. Salah satu keunggulan utama elektrolisis air alkali seperti yang diterapkan oleh Hyto adalah biayanya yang rendah. Penggunaan elektroda berbasis nikel (bukan logam mulia) dan kemampuan untuk beroperasi dengan air yang relatif tidak murni mengurangi biaya investasi maupun operasional. Hal ini menjadikannya ideal untuk produksi hidrogen skala besar secara kontinu, seperti dalam aplikasi industri seperti sintesis amonia, pengilangan minyak, dan pembuatan baja. Meskipun elektrolisis alkali memiliki respons yang lebih lambat terhadap fluktuasi daya dibandingkan metode lain seperti elektrolisis PEM, kestabilan tinggi dan umur operasional panjang (seringkali 10–20 tahun) menjadikannya pilihan andal untuk sumber daya tetap, termasuk listrik jaringan dan energi terbarukan stabil (misalnya, hidroelektrik). Keahlian Hyto dalam elektrolisis air alkali memastikan bahwa proses tersebut dioptimalkan untuk menghasilkan hidrogen maksimal dengan kehilangan energi minimal. Untuk parameter proses dan desain sistem yang lebih rinci, disarankan menghubungi Hyto Energy.