Elektroliza zasadowa wody to dobrze ustalony proces wytwarzania wodoru, wykorzystujący roztwór zasadowy (np. wodorotlenek potasu, KOH) jako elektrolit, który ułatwia rozkład cząsteczek wody na wodór i tlen przy zastosowaniu prądu elektrycznego. Hyto Energy specjalizuje się w optymalizacji tego procesu pod kątem wydajności, niezawodności i skalowalności, czyniąc go podstawą przemysłowej produkcji wodoru. Proces zaczyna się od wprowadzenia wody do elektrolizera, który zawiera dwa elektrody (anodę i katodę) zanurzone w zasadowym elektrolicie. Gdy prąd przepływa przez system, na anodzie zachodzi utlenianie: cząsteczki wody tracą elektrony, w wyniku czego powstaje gazowy tlen (O₂), jony wodorowe (H⁺) i elektrony. W katodzie zachodzi redukcja: jony wodorowe łączą się z elektronami, tworząc gazowy wodór (H₂). Porowaty diafragmowy separator oddziela komory anody i katody, aby zapobiec mieszaniu się O₂ i H₂, zapewniając bezpieczną eksploatację, jednocześnie umożliwiając migrację jonów wodorotlenkowych (OH⁻) między elektrodami i utrzymując przewodnictwo elektrolitu. Jedną z kluczowych zalet elektrolizy zasadowej wody stosowanej przez Hyto jest jej niski koszt. Wykorzystanie elektrod na bazie niklu (zamiast metali szlachetnych) oraz możliwość działania przy użyciu stosunkowo zanieczyszczonej wody zmniejsza zarówno nakłady inwestycyjne, jak i eksploatacyjne. Dzięki temu nadaje się ona idealnie do dużych ilości ciągłej produkcji wodoru, takiej jak w zastosowaniach przemysłowych, np. w syntezie amoniaku, rafinacji ropy naftowej czy produkcji stali. Mimo że elektroliza zasadowa reaguje wolniej na fluktuacje mocy w porównaniu z innymi metodami, takimi jak elektroliza PEM, jej wysoka stabilność i długi okres użytkowania (często 10–20 lat) czynią ją niezawodnym wyborem dla stałych źródeł energii, w tym energii z sieci czy stabilnych źródeł odnawialnych (np. energii wodnej). Ekspertyza Hyto w zakresie elektrolizy zasadowej wody gwarantuje optymalizację procesu pod kątem maksymalnego wytwarzania wodoru i minimalnych strat energetycznych. Aby uzyskać szczegółowe parametry procesu i projekt systemu, zaleca się kontakt z firmą Hyto Energy.