Щелочное электролитическое разделение воды — это хорошо освошенный процесс производства водорода, при котором используется щелочный раствор (например, гидроксид калия, KOH) в качестве электролита для упрощения расщепления молекул воды на водород и кислород при подаче электрического тока. Компания Hyto Energy специализируется на оптимизации этого процесса с точки зрения эффективности, надежности и масштабируемости, делая его ключевым элементом промышленного производства водорода. Процесс начинается с подачи воды в электролизер, который содержит два электрода (анод и катод), погруженных в щелочной электролит. Когда электричество проходит через систему, на аноде происходит окисление: молекулы воды теряют электроны, образуя кислород (O₂), ионы водорода (H⁺) и электроны. На катоде происходит восстановление: ионы водорода соединяются с электронами, образуя водород (H₂). Пористая диафрагма разделяет камеры анода и катода, предотвращая смешивание O₂ и H₂ и обеспечивая безопасность работы, при этом позволяя ионам гидроксида (OH⁻) перемещаться между электродами, поддерживая проводимость электролита. Одним из ключевых преимуществ щелочного электролиза воды, применяемого компанией Hyto, является его низкая стоимость. Использование никелевых электродов (вместо драгоценных металлов) и возможность работы с относительно загрязненной водой снижает как капитальные, так и эксплуатационные затраты. Это делает его идеальным для крупномасштабного и непрерывного производства водорода, например, в промышленных приложениях, таких как синтез аммиака, нефтепереработка и производство стали. Несмотря на то, что щелочной электролиз медленнее реагирует на колебания мощности по сравнению с другими методами, такими как PEM-электролиз, его высокая стабильность и длительный срок службы (часто 10–20 лет) делают его надежным выбором для стабильных источников энергии, включая сетевое электричество и устойчивые возобновляемые источники энергии (например, гидроэнергетику). Экспертиза компании Hyto в области щелочного электролиза воды гарантирует, что процесс оптимизирован для максимального выхода водорода и минимальных потерь энергии. Для получения подробных параметров процесса и проектных решений рекомендуется обратиться в компанию Hyto Energy.