Електроліз води AEM — це електрохімічний процес, який використовує аніонітну мембрану (AEM) для розкладання води на водень і кисень, забезпечуючи баланс між вартістю та продуктивністю, що робить його перспективною альтернативою традиційним технологіям електролізу. Hyto Energy спеціалізується на електролізі води AEM, розвиваючи її для різноманітних застосувань у виробництві водню. Під час електролізу води AEM вода подається в електролізер, який містить два електроди (анод і катод), розділені аніонітною мембраною. Коли подається електричний струм, молекули води окислюються на аноді, утворюючи кисень, електрони та гідроксид-іони (OH⁻). Гідроксид-іони переміщуються через AEM до катода, де вони беруть участь у реакції відновлення з електронами, утворюючи газоподібний водень. Цей процес забезпечує отримання водню високої чистоти (зазвичай понад 99,9%) із мінімальною кількістю домішок, що придатний для безпосереднього використання в паливних елементах і промислових процесах. Однією з ключових переваг електролізу води AEM є використання неплатинових каталізаторів (наприклад, нікелю) на електродах, що значно зменшує вартість матеріалів порівняно з електролізом PEM, який використовує платину. Ця вигода з вартості, разом із відсутністю рідких електролітів (що спрощує конструкцію системи), робить електроліз води AEM привабливим варіантом для масштабування виробництва водню. Електроліз води AEM також забезпечує високу ефективність і чутливість до змін вхідної електричної потужності, що робить його сумісним із відновлюваними джерелами енергії, такими як сонячна та вітрова енергія. Це дозволяє ефективно виробляти «зелений» водень навіть за переривчастого електроживлення, підтримуючи перехід на чисту енергетику. Hyto Energy оптимізує системи електролізу води AEM щодо міцності та масштабованості, зосереджуючи увагу на підвищенні стабільності мембран і інтеграції систем. У міру досягнення технологією зрілості, електроліз води AEM має відіграти ключову роль у декарбонізації промисловості, транспорту та виробництва електроенергії. Для отримання детальної інформації про параметри процесу та конструкцію систем рекомендується звернутися до компанії Hyto Energy.