ເຫດຜົນທີ່ຕົ້ນທຶນຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາເປັນອຸປະສັກສຳຄັນໃນການຜະລິດໄຮໂດຼເຈນສີຂຽວ

ຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄຮໂດຼເຈນສີຂຽວຍັງຢູ່ທີ່ປະມານ 3.8 ຫາ 11.9 ໂດລາຕໍ່ກິໂລກຣາມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນສູງກວ່າຫຼາຍກ່ວາສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຈ່າຍສຳລັບເຊື້ອໄຟຟອສຊິວທີ່ແທນທີ່ເຊັ່ນ: ການປັບຮູບແບບມີເທນສະຕີມທີ່ມີລາຄາຢູ່ທີ່ 1.5 ຫາ 6.4 ໂດລາຕໍ່ກິໂລກຣາມ. ຊ່ອງຫວ່າງດ້ານລາຄານີ້ເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຂະຫນາດການດຳເນີນງານເປັນໄປໄດ້ຍາກ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານທຶນສຳລັບເຄື່ອງໄຟຟ້າໄອອອນ (Electrolyzer) ຍັງຖືກຈັດຢູ່ໃນປະເພດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼັກ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບລະບົບແມ່ນເຍື່ອແລກປ່ຽນໂປຣຕອນ (PEM) ທີ່ມັກຈະມີລາຄາຢູ່ທີ່ 800 ຫາ 1,500 ໂດລາຕໍ່ kW. ການສັງເກດເບິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໃກ້ຊິດຈະເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈ: ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເງິນໄປໃຊ້ກັບຕົວເລັ່ງ (catalysts). ລະບົບໂລຫະກຸ່ມພິເສດເຊັ່ນ: ໄຣເດີຽມ ແລະ ໂປລີເຕີເນັຽມ ປະກອບເປັນເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຕົ້ນທຶນຂອງຖັງ PEM. ພຽງແຕ່ສຳລັບອາໂນດ PEM, ພວກເຮົາຕ້ອງການໄຣເດີຽມປະມານ 1 ຫາ 2 ມິລິກຣາມຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕີແມັດ, ໂລຫະທີ່ຫາຍາກ ແລະ ມີລາຄາແພງຫຼາຍທີ່ມັກຈະມີລາຄາເກີນ 7,400 ໂດລາຕໍ່ກິໂລກຣາມ. ບັນຫານີ້ກາຍເປັນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເມື່ອອຸປະສັກທົ່ວໂລກບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ. ການອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຫາຍາກນີ້ສ້າງຄວາມສ່ຽງໃຫ້ກັບການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ ແລະ ຫໍ່ງໄຟຟ້າສະຫງົບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການຫຼຸດລົງເຖິງເປົ້າຫມາຍຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ 150 ໂດລາຕໍ່ kW ສຳລັບເຄື່ອງໄຟຟ້າໄອອອນ ໃນຂະນະທີ່ມຸ່ງໄປສູ່ເປົ້າຫມາຍ 1 ໂດລາຕໍ່ກິໂລກຣາມສຳລັບໄຮໂດຼເຈນ ຈະຕ້ອງການການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຕົ້ນທຶນ ແລະ ຈຳນວນການໃຊ້ຕົວເລັ່ງ. ເຄື່ອງໄຟຟ້າໄອອອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຍື່ອແລກປ່ຽນອາລະກາເລີ (AEM) ອາດຈະເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຈຳເປັນເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະຫນາດໃຫຍ່.

ໂຄງສ້າງ AEM Electrolyzer: ເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຕົວເລືອກທີ່ບໍ່ມີ PGM ຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳຢ່າງຍິ່ງ

ເມມເບຣນທີ່ນຳພາໄອໂອນໄຮໂດຼກໄຊດ໌ ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານທີ່ຄົງທີ່ດ້ວຍໄນໂຄເລີຍ ແລະ ອົກໄຊດ໌ຂອງເຫຼັກ

ແຜ່ນໂຕ້ຖ່ຽງອານີອອນ (AEMs) ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍການນຳສົ່ງໄອອອນໄຮໂດຣັກໄຊ (OH-) ເຊິ່ງສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງ ແຕກຕ່າງຈາກສະພາບການເປັນກົດທີ່ພົບໃນລະບົບ PEM. ລັກສະນະດ່າງນີ້ຊ່ວຍສະຖຽນໂຕເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ອຸດົມສົມບູນດ້ວຍໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນ PGM ເຊັ່ນ: ນິກເກີນ ແລະ ໂລຫະເຫຼັກທີ່ຂ້າງຂັ້ວບວກ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາໄດ້ຮັບການເຮັດວຽກຂອງປະຕິກິລິຍາການພັດທະນາອົກຊີເຈນ (OER) ທີ່ດີໂດຍບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແຕກໂຕ້ພັງໄວເກີນໄປ. ສຳລັບຫຼາຍໆປີ ບັນຫາດ້ານຄວາມສະຖຽນໄດ້ກາຍເປັນອຸປະສັກໃຫຍ່ທີ່ຂຶ້ມຂັດການພັດທະນາໂຕເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ແມ່ນ PGM, ແຕ່ສະຖານະການໄດ້ປ່ຽນແປງໃນຊ່ວງເວລາຫຼ້າມານີ້. ການພັດທະນາໃໝ່ໆໃນດ້ານເຄມີຂອງແຜ່ນໂຕ້ຖ່ຽງພ້ອມທັງການອອກແບບຂັ້ວໄຟທີ່ດີຂຶ້ນ ໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢ່າງສະຖຽນໃນຄວາມແຮງໄຟຟ້າໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳທີ່ເກີນ 0.5 A ຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕີແມັດ ໃນໄລຍະເວລາດຳເນີນງານຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ AEM ປັດຈຸບັນມີຄຸນຄ່າກໍຄືຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຂອງໂຕເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາລະລາຍອອກໄປໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ພວກມັນສາມາດຮັກສາການນຳໄຟຟ້າໄອອອນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຕ້ອງການ ເຖິງແມ່ນວ່າການໂຫຼດຈະປ່ຽນແປງກໍຕາມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂັດຂວາງຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ໂລຫະມີຄ່າແພງພຽງເພື່ອຕ້ານການກັດກ່ອນ. ສຸດທ້າຍ ມັນກໍນຳໄປສູ່ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນຫຼາຍໂດຍລວມ.

ການປຽບທຽບ: ການໂຫຼດໄຣເດຍໃນ AEM ເມື່ອປຽບທຽບກັບ PEM

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການໂຫຼດເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາເນັ້ນໃສ່ຂໍ້ດີດ້ານໂຄງສ້າງຂອງ AEM. ລະບົບອິເລັກໂທຼໄລຊ໌ແບບ PEM ພິ່ງພາຢ່າງດຽວໃນຂັ້ວບວກໄຣເດຍອົກໄຊ (IrO₂) ເພື່ອຕ້ານສະພາບການກັດກ່ອນໃນສະພາບການເປັນກົດ. ໃນຂະນະທີ່, ລະບົບ AEM ສາມາດດຳເນີນງານໄດ້ດ້ວຍ:

• ເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ແມ່ນ PGM (ຕົວຢ່າງ: NiFe oxyhydroxides), ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ໄຣເດຍເລີຍ, ຫຼື
• ຊັ້ນຄຸມ PGM ໃນປະລິມານນ້ອຍ , ມັກຈະຕ່ຳກວ່າ 0.1 mg/cm², ໃຊ້ພຽງເພື່ອປັບປຸງຜົນງານໃນລະດັບໜຶ່ງ.

ນີ້ສະແດງເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ໄຣເດຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບເຖິງຜົນກະທົບຫຼັກໆ:

ການໂຫຼດຕ່ຳໂດຍກົງຈະຫຼຸດ CAPEX stack ປະມານ 30% ແລະປ້ອງກັນໂຄງການຈາກຄວາມຜັນຜວນລາຄາ PGM, ຊຶ່ງສຳຄັນສຳລັບການເງິນກູ້ໃຍຍະຍຸກຍາວ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງໂຄງການ

ຂໍ້ດີຂອງວັດສະດຸ, ການອອກແບບ ແລະ ຂະໜາດ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າ CAPEX ສາມາດ AEM

ເຄື່ອງກະຕຸ້ນທີ່ອຸດົມເຕັມແຜ່ນດິນ ຫຼຸດການຂຶ້ງກ່ຽວກັບວັດສະດຸດິບ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຈາກຄວາມຜັນຜວນລາຄາ

ເຄື່ອງໄຟຟ້າ Alkaline exchange membrane (AEM) ໄດ້ແທນທີ່ແທນຄຳອິຣິເດຍ, ທີ່ເປັນໂລຫະລັດທີ່ຜະລິດທົ່ວໂລກໃນຈຳນວນປະມານ 7 ຫາ 10 ໂຕນຕໍ່ປີ, ດ້ວຍແທນເຫຼັກ ແລະ ທາດເຫຼັກແທນ. ຕົວເລືອກເຫຼົ່ານີ້ມີຫຼາຍກ່ວາປະມານ 10,000 ເທົ່າ ແລະ ມີການຊື້ຂາຍໃນຕະຫຼາດທີ່ມີປະລິມານສູງ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນໝາ. ລະບົບໂປຣຕົງ exchange membrane (PEM) ທຳດັ້ງເດີມໃຊ້ຄ່າໃຊ້ຈອຍປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີ້ນຂອງທຸນ stack ໃນໂລຫະກຸ່ມມີຄ່າ, ແຕ່ເຕັກໂນໂລຢີ AEM ໄດ້ປ່ຽນທິດທີ່ເງິນເຫຼົ່ານີ້ໄປສູ່ວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ ແລະ ສາມາດເຂົ້າເຖິງງ່າຍກວ່າ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຕີພິມໃນວາລະສານທີ່ໄດ້ຜ່ານການທົບທວນຈາກເພື່ນຮ່ວມງານສະແດງວ່າ anodes AEM ທີ່ບໍ່ມີ PGM ສາມາດບັນລຸກິດຈະກຳຂອງການເກີດອົກຊີເຈນຂອງ PEM ກວ່າ 95% ເຖິງແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບກະແສໄຟຟ້າອຸດສາຫະກຳ, ຊຶ່ງຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈອຍວັດສະດຸຕົວເຮັດປະຕິກິລິຍາໄດ້ເຖິງ 90%. ການເບິ່ງທິດສະດີຕະຫຼາດເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງນີ້ຍິ່ງເພີ່ນໜ້າ. ລາຄາອິຣິເດຍເພີ່ນຂຶ້ນເກືອບ 800% ຈາກປີ 2020 ຫາ 2023 ເນື່ອງຈາກການຂາດແຄນ, ໃນຂະນະທີ່ລາຄານິກເກິນ ແລະ ອົກຊີເດີ້ເຫຼັກ ຍັງຄົງເຊື່ອມຕໍ່ກັບເງື່ອນການຕະຫຼາດອຸດສາຫະກຳທົ່ວທຳດັ້ງເດີມ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຜັນຜວນທີ່ຮ້າຍແຮງແບບນີ້.

ການອອກແບບເຊວທີ່ງ່າຍຂຶ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການຜະລິດ ແລະ ຕົ້ນທຶນການບູຮວມຕົວເຮ่ง

ຄວາມສາມາດຂອງເທັກໂນໂລຢີ AEM ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມດ່າງ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດງ່າຍຂຶ້ນໃນການອອກແບບເຊວເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຄ່ອນຂ້າງຫຼາຍ. ຖັງ PEM ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລາຄາແພງຫຼາຍຊະນິດ ລວມທັງຈານປະສົມທີເຕນຽມ, ອຸປະກອນປິດຜນທີ່ຕ້ານກັບກົດໄດ້ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຄຸມດ້ວຍລະບົບໂລຫະມີຄ່າ ພຽງແຕ່ເພື່ອຕ້ານການກັດກ່ອນ. ແຕ່ລະບົບ AEM ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີໂດຍໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດປົກກະຕິ ແລະ ອຸປະກອນປິດຜນພອລີເມີປົກກະຕິແທນ. ໃນການນຳໃຊ້ຊັ້ນຕົວເຮັງ, ຜູ້ຜະລິດມີທາງເລືອກທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍຂະຫນາດໄດ້ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ. ເຕັກນິກຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການພົ່ນສີ ຫຼື ການຊຸບລອກແບບມ້ວນ ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນທີ່ນີ້, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າບໍລິສັດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລົງທຶນໃນອຸປະກອນສູນຍາກາດທີ່ມີລາຄາແພງ ຫຼື ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນທີ່ສັບສົນ ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຊັ້ນອິຣິເດຍທີ່ບາງຫຼາຍໃນເທັກໂນໂລຢີ PEM. ການປັບປຸງການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນສາມດ້ານຫຼັກ:

• ວັດສະດຸສະຕັກທີ່ຕ້ານກົດ (ປະຢັດ ~$220/kW),
• ໂຄງລ່າງພື້ນຖານການກະກຽມນ້ຳທີ່ບໍລິສຸດລ່ວງກ່ອນ,
• ລະບົບເກັບຄືນແລະຮີຊີເຄີນໂລຫະມີຄ່າ,

ການວິເຄາະອຸດສາຫະກໍາຢືນຢັນວ່າການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຕົ້ນທຶນຜະສົມໂຕຕົວເຮັດປະຕິກິລິຍາ 35-50%, ເຮັດໃນເວລາການຜະລິດເພີ່ນຂຶ້ນ ແລະ ພັດທະນາຄວາມສອດຄ້້າສອງຂອງຜົນຜະລິດ,

ຜົນກະທົບຕໍ່ເສດຖະກິດຂອງເຂີ້ວສີຂຽວ: ຫຼຸດຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍຜະລິດ (LCOH) ຜ່ານປະສິດທິພາບຂອງໂຕຕົວເຮັດປະຕິກິລິຍາ AEM

ໂທດສະນະກໍາ AEM electrolyzer ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄຮໂດເຈນໃນລະດັບທີ່ສຳຄັນ ເພາະມັນເປົ້າໝາຍໄປທີ່ພື້ນທີ່ໃຊ້ຈ່າຍໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນລະບົບ electrolyzer: ວັດສະດຸເຮັງ. ແທນທີ່ຈະໃຊ້ໄຣເດຍທີ່ມີລາຄາແພງ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ສົມາດຖະນະນິກີເອນແລະເຫຼັກທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າປະມານ 80 ຫາ 90 ເປີເຊັນ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ມັນກໍເກືອບບໍ່ຕ້ອງການການໃສ່ເຮັງເລີຍ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຕ້ອງແລກກັບປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງຍັງຄົງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີຫຼາຍ ປະມານ 70 ຫາ 75 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນງານຢູ່ທີ່ 1 ອັມ​ເພີ​ຕໍ່​ຕາ​ລາງ​ຊັງ​ຕິ​ແມັດ. ເນື່ອງຈາກຕົ້ນທຶນເຮັງມັກຈະຄິດເປັນ 25 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ຂອງຕົ້ນທຶນລະບົບ electrolyzer ທັງໝົດ, ການປ່ຽນແທນນີ້ຢ່າງດຽວກໍພຽງພໍທີ່ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການລົງທຶນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜົນປະໂຫຍດຈະເພີ່ມຂຶ້ນອີກເມື່ອພວກເຮົາພິຈາລະນາປັດໄຈອື່ນໆ. ການອອກແບບຮາດແວທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ ເຖິງແມ່ນຈະໃຊ້ພະລັງງານທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຈາກແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ຍືນຍົງ ກໍຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເສດຖະກິດດີຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດ, ລະບົບ AEM ອາດຈະສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ລາຄາໄຮໂດເຈນຕ່ຳກວ່າ 2 ໂດລາ ຕໍ່ກິໂລກຣາມ, ບັນລຸເຖິງລະດັບທີ່ຕ້ອງການເພື່ອແຂ່ງຂັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ການຖອນຄາບອນອອກນັ້ນຍາກເປັນພິເສດ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຫຼັກສີຂຽວ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາຂົນສົ່ງໜັກ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດຂຶ້ນ, ປະໂຫຍດຈາກການຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດ ແລະ ຜົນກະທົບຈາກເສັ້ນໂລກການຮຽນຮູ້ຈະເຂົ້າມາ, ເຮັດໃຫ້ AEM ກາຍເປັນຜູ້ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການເຮັດໃຫ້ໄຮໂດເຈນສີຂຽວມີລາຄາຖືກ ແລະ ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນຕະຫຼາດໂລກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຫດໃດທີ່ຕົ້ນທຶນຂອງຕົວເລັ່ງການປະຕິກິລິຍາຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດໄຮໂດຣເຈນສີຂຽວ?

ຕົ້ນທຶນຂອງຕົວເລັ່ງການປະຕິກິລິຍາເປັນປັດໄຈຫຼັກເນື່ອງຈາກວັດສະດຸທີ່ໃຊ້, ເຊັ່ນ: ໂອໄຣດຽມ ແລະ ໂປຼເດີເຢມ, ມີລາຄາແພງ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົ້ນທຶນການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າເຊັ່ນລະບົບ PEM ເພີ່ມສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

AEM electrolyzers ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ແນວໃດ?

AEM electrolyzers ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ຫຼາຍໃນທຳມະຊາດ ເຊັ່ນ: ນິກເກີນ ແລະ ທາດເຫຼັກ ທີ່ຖືກກວ່າຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸຕົວເລັ່ງການປະຕິກິລິຍາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ AEM ເມື່ອທຽບກັບລະບົບ PEM ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ໂດຍທົ່ວໄປ, ລະບົບ AEM ສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບລະຫວ່າງ 70 ຫາ 75 ເປີເຊັນ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຍັງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບລະບົບ PEM.

ສາມາດຜະລິດໄຮໂດຣເຈນສີຂຽວດ້ວຍຕົ້ນທຶນທີ່ແຂ່ງຂັນໄດ້ບໍ?

ແມ່ນ, ພ້ອມກັບການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ AEM, ຕົ້ນທຶນໄຮໂດຣເຈນສີຂຽວສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຕ່ຳກວ່າ 2 ໂດລາຕໍ່ກິໂລກຼາມ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດແຂ່ງຂັນກັບເຊື້ອໄຟຟອດໄດ້.