ການເຂົ້າໃຈການເສື່ອມສະພາບຂອງເຄື່ອງແຕກຕົວໄຟຟ້າ: ສາເຫດຕົ້ນຕໍ ແລະ ສັນຍານເຕືອນລ່ວງໆ

ການເສື່ອມສະພາບຂອງເມັມເບຣນ ແລະ ເອເລັກໂທຣດໃນເຄື່ອງແຕກຕົວໄຟຟ້າປະເພດ PEM ແລະ AWE

ໃນທັງລະບົບແລກປ່ຽນໂປຣຕອນ (PEM) ແລະລະບົບ electrolysis ນ້ໍາແຊ່ (AWE), ແຊ່ແລະໄຟຟ້າແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ມັກແຕກຕົວທີ່ສຸດ. ການລະລາຍຜ້າເຊືອກປົກກະຕິແລ້ວຈະເລີ່ມຕົ້ນໂດຍຜ່ານການໂຈມຕີທາງເຄມີຈາກຮິດໄຮໂດຣຊີລ ຫຼືເປຣອັກຊີລ radicals ໂດຍສະເພາະແມ່ນພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າສູງ, ຫຼືການເຂົ້າໄຟຟ້າທີ່ຢຸດຢັ້ງ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ເຄື່ອງກະຕຸ້ນໄຟຟ້າກໍ່ຫຼຸດລົງໂດຍການລະລາຍ, ການໂຮມຕົວ, ຫຼືການສ້າງຊັ້ນ oxide, ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ພື້ນຜິວທີ່ມີເຄມີໄຟຟ້າ. ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງນ້ ໍາ ຕານ (ເຊັ່ນ: Fe2+, Cl−, silica) ຫຼື O2 ໃນຮ່ອງ H2 ເພີ່ມເຕີມເຮັດໃຫ້ການເປັນພິດແລະການກັດກ່ອນຂອງ catalyst. ການເພີ່ມຄວາມແຮງດັນຂອງຈຸລັງທີ່ສອດຄ່ອງໃນຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ຄົງທີ່ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດເບື້ອງຕົ້ນທີ່ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືທີ່ສຸດຂອງການເສື່ອມໂຊມຂອງຝາຜະ ຫນັງ ແລະເອເລັກໂຕຣດປະສົມປະສານ. ສັນຍານທີ່ສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ລວມທັງການຂ້າມນ້ ໍາ ມັນທີ່ເພີ່ມຂື້ນ (ວັດແທກໂດຍຜ່ານການວັດແທກສີແກັສຫຼືເຊັນເຊີອອນລາຍ), ການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງປະຈຸບັນຕ່ ໍາ ກວ່າ 97% ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຖີ່ສູງໃນວິທະຍາສະແກນສະແກນສະແກນສະກູ

ການຮີນໄຫຼຂອງດ່າງ, ການລະລາຍຂອງຕົວເຄື່ອງເຮັງ, ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງພາບການໃຊ້ງານ

ໃນລະບົບ AWE, ການຮັ່ວໄຫຼຂອງດ່າງ (alkali) — ໂດຍທົ່ວໄປຜ່ານຊີລິກອັນເກົ່າ, ຊີລິກທີ່ແ cracked, ຫຼື ປະເພດຂອງ flange ທີ່ຖືກກັດກິນ — ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ electrolyte ເສຍຫາຍ ແລະ ສົ່ງເສີມການກັດກິນ galvanic ຕໍ່ bipolar plates ແລະ ທໍ່ທີ່ເຮັດຈາກ stainless steel. ການລະລາຍຂອງ catalyst ເກີດຂຶ້ນທັງໃນລະບົບ PEM ແລະ AWE ເມື່ອຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ໃຊ້ງານເກີນຊ່ວງຄວາມສະຖຽນທາງທໍລະມີໂດຍນາມິກ (thermodynamic stability windows) (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: >1.6 V ສຳລັບ anodes ທີ່ເຮັດຈາກ IrO₂ ຫຼື >0.8 V ເທືອບກັບ RHE ສຳລັບ cathodes ທີ່ເຮັດຈາກ nickel), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຂອງ ion ຂອງເຄື່ອງເຫຼັກເລີງໄວຂຶ້ນ. ການເລີ່ມ-ຈົບ (start-stop) ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ ຫຼື ການປ່ຽນແປງພາບການໃຊ້ງານຢ່າງໄວວາ (rapid load ramping) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ (membrane, catalyst, substrate), ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມເຄີຍເຄີຍ (mechanical fatigue), ສາຍແຕກນ້ອຍ (microcracks), ຮູເລັກ (pinholes), ແລະ ການແຍກຊັ້ນ (interfacial delamination). ຄວາມບໍ່ສົມບູນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຂ້າມຂອງ gas ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ລັດຖະບານ Faradaic efficiency ລົດຕ່ຳລົງ. ສັນຍານເຕືອນເບື້ອງຕົ້ນລວມມີ: ຄວາມຕ້ານທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນຊື່ (non-linear voltage response) ໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດ (abnormal pressure differentials) ຜ່ານ membrane (>5 kPa), ແລະ ການປ່ຽນສີທ້ອງຖິ່ນ (localized discoloration) ຫຼື ການເກີດຮູເລັກ (pitting) ໃນ bipolar plates. ການຮັກສາຄວາມໜາແໜັ່ນຂອງປະຈຸລີ (current density) ໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ຈຳກັດອັດຕາການປ່ຽນແປງ (ramp rates) ໃຫ້ບໍ່ເກີນ 10% ຕໍ່ນາທີ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄີຍເຄີຍຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (cumulative thermal stress) ໄດ້ຢ່າງມີນັກສັກສິດ — ອີງຕາມຄຳແນະນຳຈາກມາດຕະຖານ International Electrotechnical Commission (IEC) 62282-7-1.

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຕາມແຜນ

ຂັ້ວໄຟຟ້າ, ແຜ່ນກັ້ນ, ແລະ ສ່ວນປິດຜົນ: ວິທີການກວດສອບ ແລະ ເງື່ອນໄຂການປ່ຽນແທນ

ການປະກອບ electrode-membrane ແລະລະບົບປະທັບຕາທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນໄຟຟ້າເຄມີ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະກົນຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການກວດກາທາງສາຍຕາໃຊ້ borescopes ຫຼືການເກັບຕົວຢ່າງຈຸລັງທີ່ຖືກແຍກອອກຄວນປະເມີນເສັ້ນຜິວ ສໍາ ລັບຮູ pinholes, ການຫລໍ່ຫລອມ, ຫຼືການປ່ຽນສີເຫຼືອງ / ສີສົ້ມ (ສະແດງໃຫ້ເຫັນການກັດກັ້ນທີ່ເກີດຈາກຮູ), ແລະ electrodes ສໍາ ລັບ ການກວດເບິ່ງແບບສີດກັນຍັງເປັນວິທີການທີ່ບໍ່ທໍາລາຍມາດຕະຖານຄໍາໃນການວັດແທກການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຕ້ານທານ ionic; ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 15% ເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນເລກພື້ນຖານໃຫ້ການກວດສອບທີ່ເລິກເຊິ່ງ. ປ່ຽນເອເລັກໂຕຣດເມື່ອຄວາມແຮງດັນໄຟຟ້າຫຼຸດລົງເກີນ 10% ໃນກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີຊື່ຫລືເມື່ອການສູນເສຍຊັ້ນ catalyst ເກີນ 20% ຂອງພື້ນທີ່ຊື່ (ກວດສອບໂດຍການຖ່າຍຮູບ SEM ຫຼືການວິເຄາະສີຂາວ). ການປະທັບຕາຕ້ອງມີການປະເມີນປະ ຈໍາ ປີ ສໍາ ລັບຊຸດການກົດດັນ, ການແຕກພື້ນຜິວ, ຫຼືການອັກເສບປ່ຽນຖ້າການຫລອກລວງທີ່ວັດແທກເກີນ 0,1 mL / ນາທີຕໍ່ຈຸລັງໂດຍໃຊ້ການທົດສອບການຫລອກລວງຂອງ helium ຕາມ ASTM E499. ໄລຍະເວລາທີ່ OEM ແນະ ນໍາ ຄວນຖືກຫຼຸດລົງເຄິ່ງ ຫນຶ່ງ ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ມີວົງຈອນສູງ (ເຊັ່ນ: <4,000 ຊົ່ວໂມງ → 2,000 ຊົ່ວໂມງ), ໂດຍສະເພາະ ສໍາ ລັບລະບົບທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບການຜະລິດທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້. ການກວດກາທັງ ຫມົດ ຕ້ອງຖືກບັນທຶກໃນລະບົບຄຸ້ມຄອງການ ບໍາ ລຸງຮັກສາແບບຄອມພິວເຕີ (CMMS) ເພື່ອສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການວິເຄາະຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວແລະການວາງແຜນການຄາດຄະເນ.

ປັ້ມ, ວາວ, ແລະ ລະບົບການລົ້ມເຫຼວ: ການຈັດການກັບມືອນເປື້ອນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການລົ້ມເຫຼວ

ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບທັງໝົດ (BoP) — ລວມທັງປັ້ມຮີໄຊເຄິນເລເຊີ່ນອີເລັກໂຕລິດ, ວາວຄວບຄຸມ, ແລະ ລະບົບເຢັນ — ແມ່ນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນໃນການເຮັດໃຫ້ເຊີດເສື່ອມສະພາບ ແລະ ເປັນຜູ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບຢ່າງເງີບໆ. ມືອນເລັກ (particulate contamination) (ເຊັ່ນ: ສາຍເຫຼັກເປື່ອຍ, ຄາບອາກາດທີ່ຕົກຄ້າງ, ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຂອງຊີລ໌ທີ່ເສື່ອມສະພາບ) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຖູກເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເມັມເບຣນ ຫຼື ອຸດຕັນໃນສ່ວນທີ່ໄຫຼຜ່ານ. ຕິດຕັ້ງຕົວກັ້ນມືອນເລັກ 5–10 µm ທີ່ທາງເຂົ້າຂອງປັ້ມທັງໝົດ ແລະ ແທນໃໝ່ທຸກໆເດືອນ — ຫຼື ບໍ່ບໍ່ຫຼາຍກວ່ານີ້ ຖ້າການວັດແທກຄ່າຄວາມນຳໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວ່າ ບ່ອນທີ່ຢູ່ເທິງຂຶ້ນ (upstream) ມີການກັດກິນ. ຄວນກວດສອບຄວາມເໝາະສົມຂອງເມັມເບຣນ (diaphragms) ແລະ ສ່ວນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບທີ່ນັ່ງ (seat integrity) ຂອງວາວທຸກໆ 3 ເດືອນ; ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນການລົ້ນຜ່ານ (bypass leakage) ເລັກນ້ອຍກໍຕາມ ກໍຈະເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍປະຈຸລີທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ນຳໄປສູ່ຈຸດຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນຈຸດໆ. ຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງປະຈຸລີທີ່ເຂົ້າໄປໃນມໍເຕີ: ຖ້າປະຈຸລີເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງ >15% ຈະເປັນສັນຍານວ່າມີການເສື່ອມສະພາບຂອງເຄື່ອງປັ້ນ (impeller erosion) ຫຼື ການເກີດຟອງ (cavitation) ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍລິການປັ້ມທັນທີ. ໃນໜ່ວຍ AWE, ການຕິດຕາມຄ່າຄວາມນຳໄຟຟ້າທຸກໆອາທິດທີ່ຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ ແລະ ຈຸດທີ່ແຕະກັບ O-ring ຈະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເຫັນການລົ້ນຂອງດັ່ງຄີ (alkali seepage) ເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງ. ການແທນທີ່ເປັນການກະຕືລົ້ມ (proactive replacement) — ປັ້ມທຸກໆ 8,000 ຊົ່ວໂມງ, ວາວທຸກໆ 4,000 ຊົ່ວໂມງ — ແມ່ນຖືກແນະນຳຢ່າງແຮງໃຫ້ເຮັດດີກວ່າການໃຊ້ງານຈົນເຖິງຈຸດທີ່ເສື່ອມສະພາບ (run-to-failure strategies). ວາວປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນ (pressure relief valve) ທີ່ຕິດຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ເປີດຄົງທີ່ (stuck-open) ມີການບັນທຶກໃນບົດລາຍງານເຫດການຫຼາຍຄັ້ງຂອງ NREL ເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການສູນເສຍອີເລັກໂຕລິດ, ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ (thermal runaway), ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູຄືນໄດ້ຕໍ່ເຊີດ.

ຍุດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວເພື່ອເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງເຕີມໄຟຟ້າ

ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ດ້ວຍຂໍ້ມູນຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ ຄ່າຄວາມຕ້ານທາງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດ

ການຂະຫຍາຍອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ມີປະສິດທິຜົນແມ່ນຂຶ້ນກັບການເລີ່ມຕົ້ນຈາກການບໍລິການທີ່ອີງໃສ່ເວລາ (calendar-based) ໄປສູ່ການແກ້ໄຂທີ່ອີງໃສ່ສະພາບການ (condition-driven). ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄ່າຄົງທີ່ຂອງເຊວເຊວແຕ່ລະອັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນເຊວທີ່ປະສິດທິຜົນຕ່ຳກ່ອນທີ່ຕົວຊີ້ວັດຂອງທັງໝົດຈະປິດບັງບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນເຂດເດີ່ມ. ຮ່ວມກັບການສັນທະນາ EIS ໃນທຸກໆ 500–1,000 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກ (ເປັນທີ່ແນະນຳ) ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດແຍກຄວາມສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ (ການເສື່ອມສະພາບຂອງເມັມເບຣນ/ສີນ) ອອກຈາກຂໍ້ຈຳກັດໃນການຖ່າຍໂອນຄ່າໄຟຟ້າ (ການເສື່ອມສະພາບຂອງຕົວເຮັງ) ແລະບັນຫາການຂົນສົ່ງມວນສານ (ການອຸດຕັນຂອງເຂດການລົ້ນ). ການປະສົມປະສານຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບແຜງຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຈະເຮັດໃຫ້ສາມາດວິເຄາະແນວໂນ້ມ, ສັງເກດຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ແລະເຊື່ອມໂຍງເຖິງຮາກເຫີງຂອງບັນຫາ—ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການເปลີ່ນແປງຂອງຄ່າຄົງທີ່ໃນເຊວທີ່ຢູ່ຕາມເຂດປາກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມโยງກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮູ້ຈັກດີ ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຂອງສີນ. ວິທີການນີ້ ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກຂໍ້ມູນຈິງຈາກໂຄງການຜະລິດເຮືອງສີຂຽວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນເຢຍລະມັນ ແລະ ອົດສະຕາລີ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ເຖິງ 40% ແລະ ຂະຫຍາຍອາຍຸການໃຊ້ງານສະເລ່ຍຂອງເຄື່ອງຈັກຈາກປະມານ 30,000 ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 45,000 ຊົ່ວໂມງ.

ຜົນກະທົບຈາກການຂາດການລ່ຽງຮັກສາ: ການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບ, ຄວາມເສຍງຕໍ່ຄວາມປອດໄພ, ແລະ ການເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າເຄື່ອງເຮັດນ້ຳຢາທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນເວລາ

ການລະເລີຍການລ່ຽງຮັກສາຢ່າງເປັນລະບົບຈະເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບເລີ່ມຮຸນແຮງຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ໃນໄລຍະ 3–6 ເດືອນ, ຄ່າຄວາມຕ້ານທາງທີ່ເກີນຄວາມປົກກະຕິ (overpotentials) ແລະ ການເຈືອຈາງຂອງນ້ຳຢາ (electrolyte dilution) ທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕາມຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຫຼຸດລົງ 10–15%, ເຊິ່ງເພີ່ມຕົ້ນຕົ້ນທຶນການຜະລິດບໍ່ເປັນປະກົດ (levelized hydrogen cost) ໂດຍກົງ. ຢ່າງໃນທາງທີ່ສຳຄັນກວ່າ, ການທີ່ກາຊີນໄຮໂດຣເຈນລ້ອມເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຂອງອົກຊີເຈນ (hydrogen crossover) ທີ່ບໍ່ຖືກຄົ້ນພົບ—ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອເກີນ 1% vol ໃນສາຍກາຊີນອົກຊີເຈນ—ຈະສ້າງສະພາບການປະສົມທີ່ອາດລະເບີດໄດ້ ເຊິ່ງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ອາດຈະເກີດການລະເບີດໄດ້ຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນ NFPA 50A. ການເຈືອນຂອງເມັມເບຣນ (membrane punctures) ແລະ ການລົ້ມສະຫຼາກ (seal failures) ຍັງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການທີ່ນ້ຳຢາຖືກຂັບອອກ (electrolyte ejection), ການລົ້ມສະຫຼາກຂອງວົງຈອນ (short-circuiting), ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມິເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງ (thermal runaway) ໃນເວລາເລີ່ມເຄື່ອງ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດລົງອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ແທ້ຈິງຂອງ stack ໄດ້ 30–50% ເມື່ອທຽບກັບຫົວໆທີ່ໄດ້ຮັບການລ່ຽງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຮັດໃຫ້ຊັບສິນທີ່ຄາດວ່າຈະໃຊ້ງານໄດ້ 10 ປີ ກາຍເປັນຊັບສິນທີ່ເປັນພາລະໃນ 5–7 ປີ. ເຊັ່ນດຽວກັບທີ່ໄດ້ເນັ້ນໃນ 'ແຜນງານດ້ານໄຮໂດຣເຈນ' ຂອງກະຊວງພະລັງງານສະຫະລັດອາເມລິກາ ແຜນງານດ້ານໄຮໂດຣເຈນ , ການບໍາຮັກສາທີ່ມີວິນັຍ, ແລະ ມີຂໍ້ມູນເປັນພື້ນຖານບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້— ແຕ່ເປັນເລື່ອງທີ່ເປັນພື້ນຖານຕໍ່ຄວາມປອດໄພ, ເສດຖະກິດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດຂອງການຜະລິດເຮີໂຣເຈນຜ່ານວິທີໄຟຟ້າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໄຟຟ້າສຳລັບການແຍກນ້ຳເສື່ອມສະພາບແມ່ນຫຍັງ?

ການເສື່ອມສະພາບຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າສຳລັບການແຍກນ້ຳເກີດຂື້ນເປັນຫຼັກຈາກການສຶກສາຂອງເມັມເບີ ແລະ ເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ການຖືກທຳລາຍທາງເຄມີຈາກຮາດິຄາລ໌, ການລະລາຍຂອງຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົກະຍະນາເວລາປ່ຽນແປງການໃຊ້ງານ, ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນໃນນ້ຳທີ່ໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບ.

ຈະສາມາດສັງເກດເຫັນສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການເສື່ອມສະພາບໃນເຄື່ອງໄຟຟ້າສຳລັບການແຍກນ້ຳໄດ້ແນວໃດ?

ສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການເສື່ອມສະພາບປະກອບດ້ວຍ: ການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄ່າຄວາມຕ່າງ»ຂອງເຊວ (cell voltage), ປະສິດທິຜົນຂອງການລົ້ມຕົວຕ່ຳກວ່າ 97%, ຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າເພີ່ມຂື້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ແລະ ບັນຫາການປົນເປື້ອນຂອງກາຊ (gas crossover).

ຍຸດທະສາດທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນການຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າສຳລັບການແຍກນ້ຳແມ່ນຫຍັງ?

ການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ ແລະ ການບໍາຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້, ການກວດສອບເປັນປະຈຳ, ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສື່ອມສະພາບໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ການແກ້ໄຂທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ ແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການສູງສຸດເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງການເຮັດວຽກ.

ຄວນຈະດຳເນີນການບໍາຮັກສາເຄື່ອງໄຟຟ້າສຳລັບການແຍກນ້ຳແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນເທົ່າໃດ?

ເມັມເບຣນ, ເອເລັກໂຕຣດ, ແລະ ຊີວລ໌ ມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບທຸກໆປີ, ໃນຂະນະທີ່ປັ້ມ ແລະ ວາວ ຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຜົນທຸກໆບໍ່ກີ່ຫຼາຍເດືອນ. ລະບົບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງອາດຈະຕ້ອງການການກວດສອບຢ່າງເຖີງເວລາຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ຄວາມສ່ຽງໃດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບໍ່ດຳເນີນການບໍາຮັກສາເຄື່ອງເຄື່ອນໄຫວໄຟຟ້າ?

ການບໍ່ດຳເນີນການບໍາຮັກສາອາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ, ການຂ້າມຂອງເຮີດໂຣເຈນເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພ, ການເຈາະເມັມເບຣນ, ການລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການផະທຸດເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດໄຟໄດ້.